預(yù)應(yīng)力混凝土樓板擠推成型機(jī)，簡稱‘樓板機(jī)’,，是在水泥平臺上工作的,，它利用預(yù)應(yīng)力鋼筋作導(dǎo)向,，利用推料板（即滑塊）往復(fù)運動將混凝土推入模道，擠壓成型,，并施加外部振動表面壓光,，使混凝土高度塑化達(dá)到整體密實，再通過固化養(yǎng)護(hù)后按用戶所需要長度切割成品,。

樓板機(jī)在使用前應(yīng)檢查：減速機(jī)內(nèi)齒輪油是否加注,，電機(jī)皮帶松緊，機(jī)器各部緊固螺栓是否緊固,，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪使連桿往復(fù)運動一次,，看有無異常現(xiàn)象,。電器電源不低于380v,，電源導(dǎo)線單線直徑不低于4mm2。

樓板機(jī)試機(jī)前的生產(chǎn)準(zhǔn)備

1,、操作平臺的要求：水泥平臺應(yīng)堅固平整,，表面不平度每2米范圍內(nèi)誤差≤3mm，生產(chǎn)前將平臺清理干凈。

2,、刷涂隔離劑：將隔離劑稀釋到規(guī)定濃度,，均勻涂刷在平臺上，新平臺使用前最好涂刷2遍,，加強(qiáng)初始隔離效果,。

3、鋼筋張拉：隔離劑干燥后在平臺兩端離拉筋板200-400mm的位置上各安裝一條撐絲板,，將鋼筋按照順序放好,，先將鋼筋一端穿過撐絲板的孔和拉筋板上的孔，穿出板100mm左右穿上一個卡扣,，并用小錘敲緊,，鋼筋的另一端用手握緊，將鋼筋在平臺上盡量拉直,，按所需要長度剪斷,，依次穿過撐絲板和拉筋板上的孔，穿上一個卡扣,，拉筋板外伸出部分向上方彎曲60-70度,，以防鋼筋抻拉欠抽脫。全部放筋結(jié)束后用張拉機(jī)依次將鋼筋按照要求拉力拉緊,，并用卡扣卡死,，張拉完畢后檢查有無交叉鋼筋，如有,，需重新調(diào)整,。 

4、壓絲板安放：在離平臺一端1.5米左右的地方,，用隨機(jī)帶的撬把插入鋼筋底層,，翻轉(zhuǎn)撬把將鋼筋撐起，將鋼絲板折開,，把下部第一片放入鋼筋底部,，鋼筋對應(yīng)溝槽，板回撬把將鋼筋放回,，抽出撬把重新插入其二層鋼筋,，翻轉(zhuǎn)撬把依次將所有壓絲板放入相應(yīng)的位置并將每根鋼筋放入槽內(nèi)，緊好螺栓,。注意;壓絲板安放時應(yīng)按順序,，不可錯頭或上下?lián)Q序.

5、樓板機(jī)安裝：將機(jī)器拉至鋼筋上方,，對正推料板上各槽,，將機(jī)器緩慢落下,，邊落邊從料倉中觀察鋼筋進(jìn)入推料板槽的情況，確認(rèn)無壓鋼筋現(xiàn)象后將機(jī)器全部落下,，掛好分絲板,，接通電源前，應(yīng)檢查電源是否正常,，電纜線是否符合機(jī)器要求,，有條件時應(yīng)測量機(jī)器空負(fù)荷電流。
開啟震動器,，檢查振動器工作情況,，振動器轉(zhuǎn)動方向應(yīng)向機(jī)器前方，（減速機(jī)端為前方）

6,、混凝土配料：石子粒徑5-12mm,，要求粒徑均勻，外部形狀團(tuán)狀為好,，雜質(zhì)含量少于3%,。砂子用中砂，粒徑1.5-1.8mm,，水洗中砂好,，雜質(zhì)含量少于3%，砂子必須過篩去除土塊,、大塊。水泥用普通的325#-425#水泥,，冬季用早強(qiáng)性好的水泥為佳,。混凝土強(qiáng)度標(biāo)號一般為250#-300#,，即：50公斤水泥,，100公斤砂子，150公斤石子,，以2#鐵鍬為例,，應(yīng)用25-27鐵鍬石子，16-19鐵鍬沙子,，水泥一袋,，但以上比例變化很大，要根據(jù)現(xiàn)場原料調(diào)整,，不可生搬硬套,。

'預(yù)應(yīng)力混凝土樓板擠推成型機(jī)生產(chǎn)流程分析'轉(zhuǎn)載地址：http://www.uvgz.cn/article-detail-id_181.html 轉(zhuǎn)載請注明出處。